小虎尝试多次，焊缝总是出现下坠和不平整的情况。
“立焊得采用短弧，焊炬和焊丝角度要适当，让熔池保持在合适位置。”老李一边示范，一边讲解。
小虎盯着老李的动作，疑惑地问：“李师傅，这个角度具体得多少度合适啊？我每次调整都感觉不太对。”
老李边操作边说：“一般来说，焊炬和焊件表面成60到80度，焊丝和焊件表面成20到30度，不过实际操作中，如果发现熔池下淌力害，就把焊炬角度再稍微调大一点，灵活调整。你看我现在这样，是不是熔池就稳定多了？”
小虎依葫芦画瓢，不断练习，经过无数次尝试，终于掌握了立焊技巧。
横焊和仰焊难度更大，对操作技巧和体力都是严峻考验。横焊时，需精准控制熔池形状和大小，防止出现上侧咬边和下侧焊瘤的缺陷；仰焊则要在头顶上方操作，不仅要克服心理恐惧，还要保证焊接质量。小虎练习横焊时，总是出现焊瘤，令他十分苦恼。
“横焊时，焊炬和焊丝角度要随熔池形状随时调整，运条速度也要均匀。”老李看着小虎的焊缝，耐心指出问题。
小虎苦恼地说：“李师傅，我感觉我已经很注意了，怎么还是有焊瘤呢？我都快没信心了。”
老李仔细观察后说：“你看，在这个位置，你的运条速度突然慢了，导致铁水堆积，就形成了焊瘤。还有，你看焊炬的角度，在焊缝上侧稍微再压低一点。别灰心，焊接技术就是在不断纠错中进步的，再试试，肯定行。”
小虎认真思考，反复调整操作方法，经过大量练习，成功解决了焊瘤问题。
小虎站在焊接工位前，看着头顶待焊的工件，深吸一口气，开始了仰焊练习。焊花四溅，没过多久，他的手臂就开始酸痛，额头上豆大的汗珠滚落。
结束这一轮练习，小虎缓缓放下焊枪，揉着酸痛的腰，忍不住嘟囔：“这仰焊可真不是一般的难，每次练完都感觉身体散架了。”
一旁同样在练习的工友小李听到，走过来拍了拍他的肩膀说：“小虎，仰焊确实不好弄，大家一开始都这样，别太着急。”
小虎咬咬牙，坚定地说：“我就不信我攻克不了它，我就不信邪！”
从那之后，小虎利用业余时间加强手臂力量训练。休息时，他举着哑铃，每一下都吃力却又充满决心。一起锻炼的阿强看着小虎，关切地问：“小虎，这么拼，能受得了吗？”
小虎喘着粗气，挤出一丝笑容：“受得了！这仰焊我必须拿下，不然以后咋做好焊接工作。”
在不断练习中，小虎也在默默总结经验。这天，他兴奋地拉住老李说：“李师傅，我好像摸索出仰焊的窍门了，得用小火焰、短弧操作，还要时刻盯着熔池变化，及时调整焊炬和焊丝的角度与速度。”
老李赞许地点点头：“没错，你能自己琢磨出来，很不错！继续加油，多练多总结，技术肯定能越来越好。”
经过长时间努力，小虎终于能熟练进行仰焊操作。他兴奋地向周围人宣告：“我成功啦！仰焊再也难不倒我！”众人纷纷投来祝异样的目光。
掌握各种焊接位置的基本技巧后，小虎开始学习焊接不同金属材料，如碳钢、不锈钢和铜合金等。
焊接碳钢时，小虎凭借前期积累的经验，还算顺利。他自信满满地说：“这碳钢焊接，按照之前学的方法，问题不大！”
但焊接不锈钢时，难题接踵而至。小虎看着出现晶间腐蚀问题的焊件，眉头紧皱，满脸困惑：“这不锈钢对焊接温度和速度要求也太严苛了，到底该怎么解决这些问题呢？”
为解决这些难题，小虎一头扎进资料堆里。遇到不懂的地方，他就拿着资料去找老李：“李师傅，您看，关于这个不锈钢焊接晶间腐蚀的问题，资料里说的我还是不太明白，您给我讲讲呗。”老李接过资料，耐心地讲解起来。除了老李，小虎还向其他经验丰富的焊工请教。
他诚恳地问：“王师傅，您焊接不锈钢的时候，是怎么控制温度和速度，避免出现这些问题的呀？能不能给我传授点经验？”在大家的帮助下，小虎不断尝试改进，可怎么也掌握不了焊接不锈钢的技巧 。
小虎拿着一块焊废的不锈钢，找到老李：“李师傅，这不锈钢我怎么焊都不行，老是有晶间腐蚀的风险，您快帮我看看。”
老李接过不锈钢，仔细查看后说：“焊接不锈钢得用专门的焊丝，而且焊接热输入一定要控制好，你用的什么参数？”
小虎回答后，老李接着说：“电流稍微调小一点，焊接速度再加快些，这样能减少热输入，降低晶间腐蚀的可能性。”
小虎了解到，焊接不锈钢需使用特殊焊丝和焊接工艺，严格控制焊接热输入，避免影响不锈钢性能。
焊接铜合金时，难度更大。铜合金熔点低、导热性强，焊接时极易变形、产生气孔。小虎首次焊接铜合金，焊缝布满气孔，令他倍感沮丧。
“焊接铜合金前，要对焊件彻底清理，去除表面油污和氧化膜。焊接时，采用合适焊接参数和气体保护措施。”老李讲解了铜合金焊接的关键要点。
小虎沮丧地说：“李师傅，我都按您说的做了，可还是有气孔。”
老李检查了他的焊件和操作过程，说：“你看，你的氩气保护流量有点小，再加大一点，让保护更充分，再试试。”
小虎依言认真清理焊件，调整焊接参数，采用氩气保护。经过多次尝试，终于成功焊出无气孔、成型良好的铜合金焊缝。
除了焊接技术，小虎还十分注重焊接质量控制与检测。老李教他通过外观检查、无损检测等方法判断焊缝质量。外观检查主要观察焊缝形状、尺寸、表面缺陷；无损检测包括超声波检测、射线检测等，用于检测焊缝内部缺陷。