晨光透过晚香斋操作区的玻璃窗，在案板上投下斑驳的光影。距离传统手艺品鉴会仅剩 5 天，“糕小默 1.0” 经过揉制时长优化后，批量测试达标率已稳定在 90% 以上，但苏晚心里的石头却没落地 —— 那台从储物间翻出的面团弹性测试仪，成了新的难题。
“再测一次试试。” 苏晚戴着无菌手套，将一块昨天标记为 “偏软” 的面团放在仪器测试台上。这块面团是陈曦特意留的样本，手工按压时回弹缓慢，触感松散，按经验判断弹性系数应该在 1.8-2.0kpa 之间。她调整好面团位置，按下测试仪的启动键，压力探头弹出，轻轻撞击面团后迅速回弹，显示屏上跳出一串数字：1.8kpa。
“这个数值倒是准。” 苏晚心里松了口气，拿起旁边一块林父刚揉好的合格面团。面团弹性十足，按压后 3 秒内迅速回弹，表面干爽温润，是标准的桂花糕面团质感。她将面团放在测试台上，再次按下启动键，显示屏上显示：2.5kpa。
“符合目标值 2.3-2.5kpa，没问题。” 苏晚在记录表上写下数据，准备测试下一块。可当她换了个角度，将同一块合格面团重新放在测试台上时，显示屏上的数字却变成了 2.7kpa，足足相差了 0.2kpa。
“怎么回事？” 苏晚皱起眉，又重复测试了三次。这一次，显示屏上的数值更是离谱：2.4kpa、2.6kpa、2.7kpa，五次测试结果的最大误差达到了 10%，完全没有规律可循。
“陈曦，你快来看！” 苏晚的声音带着一丝焦急。正在调试机械臂程序的陈曦闻声走来，看到记录表上参差不齐的数值，脸色瞬间沉了下来：“这仪器怎么回事？同一块面团测五次，数值差这么多，这测了跟没测有什么区别？”
他拿起那块合格面团，用手指按压感受了一下，又看了看显示屏上的 2.7kpa：“按手感，这块面团的弹性系数顶多 2.4kpa，仪器显示 2.7kpa，明显偏高了。之前测偏软面团时显示 1.8kpa，看着准，现在看来，说不定也是错的。”
苏晚不甘心地又测了一块 “过硬” 的面团 —— 这块面团揉制时长达到 75 秒，面筋过度拉伸，按压后几乎不回弹，按经验判断弹性系数应该在 2.8kpa 以上。测试仪显示 3.1kpa，她换个角度再测，又变成了 2.9kpa，误差同样超过了 5%。
“你看，误差太大了，根本没法确定合格标准到底是多少。” 陈曦摊了摊手，语气里带着失望，“这台仪器闲置这么多年，传感器肯定不准了，咱们还是别用了，继续用你之前的手工按压测试吧，虽然定性，但至少靠谱。”
“不行！” 苏晚立刻反驳，她紧紧握着爷爷的工艺笔记，“手工按压太主观了，不同人手感不一样，没法形成统一标准。品鉴会上，咱们要向老匠人和行业大佬证明‘糕小默’的稳定性，必须用精准的数据说话，不能靠‘感觉’。这台仪器既然能测出数据，就说明有校准的可能，不能轻易放弃。”
两人的争执引来了林默和李萌萌。林默拿起记录表，看着上面波动的数值，又看了看那台布满岁月痕迹的测试仪，沉思道：“误差确实太大了，这样的数据没法用。但苏晚说得对，精准数据是标准化的基础，不能因为仪器不准就放弃。咱们得先弄清楚，是仪器本身坏了，还是只是需要校准。”
苏晚立刻起身，从储物柜里翻出仪器的说明书。说明书是繁体字印刷的，纸张已经泛黄发脆，她小心翼翼地翻阅着，生怕不小心撕坏。翻到 “常见问题与解决方法” 章节时，她眼睛一亮：“找到了！上面写着‘仪器长期闲置可能导致压力传感器偏移，出现测量误差，建议定期校准，校准周期为 6 个月’。”
“那就是说，仪器没坏，只是需要校准？” 李萌萌凑过来，看着说明书上的文字，“可咱们不知道怎么校准啊，也不知道找谁校准。”
“我联系厂家问问。” 苏晚立刻掏出手机，按照说明书上的厂家电话拨了过去。电话响了很久才被接通，对面传来一个苍老的声音：“您好，这里是老牌食品机械厂家，请问有什么可以帮您？”
“您好，我有一台贵厂生产的面团弹性测试仪，型号是 t-200，闲置了大概十年，现在测量误差很大，想问问怎么校准？” 苏晚语速飞快地说明情况。
“t-200？这是我们二十年前的老型号了，现在已经停产了。” 厂家的工作人员顿了顿，“不过这种仪器的校准方法不难，主要是调整压力传感器的灵敏度。你们如果有校准工具，可以按照说明书上的校准步骤操作；如果没有，也可以联系当地的食品检测中心，他们有专业的校准设备，一般都能校准。”
“校准费大概多少？需要多久？” 苏晚连忙追问。
“校准费各地不一样，一般在 500 元左右，校准时间大概 3 天。” 工作人员补充道，“另外，你们也可以先做一个偏差测试，记录下仪器显示值与实际品质的偏差，临时用偏差对照表来修正数据，虽然不如校准精准，但应急足够了。”
挂了电话，苏晚把厂家的建议告诉了大家。林默立刻拍板：“双管齐下！苏晚，你负责做偏差对照表，先用修正后的数据分析‘糕小默’的面团品质；陈曦，你联系市食品检测中心，问问校准的具体流程和时间；我去准备 3 份已知品质的标准面团，确保偏差测试的准确性。”
接下来，团队分工明确，开始忙碌起来。林默亲自调制了 3 组标准面团，每组 5 份，参数严格按照爷爷的工艺笔记设定：
· 偏软面团：揉制时长 50 秒，湿度 70%，弹性系数目标值 1.9kpa（手工按压回弹时间≥5 秒）；
· 合格面团：揉制时长 65 秒，湿度 70%，弹性系数目标值 2.4kpa（手工按压回弹时间 2.5-3.5 秒）；
· 过硬面团：揉制时长 75 秒，湿度 70%，弹性系数目标值 2.9kpa（手工按压回弹时间≤2 秒）。
苏晚则负责操作测试仪，对每组面团进行 5 次重复测量，记录下每次的显示值，然后计算平均值和与目标值的偏差。陈曦在一旁帮忙整理数据，用 Excel 制作偏差对照表，李萌萌则负责观察面团的实际口感，确保记录准确。
操作区里，只有测试仪的 “嘀嘀” 声和笔尖划过纸张的沙沙声。苏晚全神贯注地盯着显示屏，每测一次就认真记录一次数据，生怕出现一丝差错。她知道，这份偏差对照表关系到后续 “糕小默” 的参数优化，也关系到品鉴会上的数据展示，容不得半点马虎。
三个小时后，所有测试完成，陈曦将数据整理成表格，所有人都围了过来：
“果然是传感器偏移了！” 陈曦指着表格，“仪器测量值普遍低于目标值，偏软面团偏差 0.2kpa，合格面团偏差 0.3kpa，过硬面团偏差 0.4kpa，误差率在 10%-14% 之间。也就是说，仪器显示的数值加上对应的偏差值，就是实际的弹性系数。”
苏晚看着表格，心里豁然开朗：“咱们可以制作一份‘仪器显示值 - 实际弹性系数’对照表，以后用仪器测量时，直接根据显示值查找对应的实际系数，就能精准判断面团品质了。”
她立刻动手，在 Excel 里制作了详细的偏差对照表，将仪器显示值从 1.5kpa 到 3.5kpa 分成 40 个梯度，每个梯度对应的实际弹性系数都按照测试得出的偏差规律进行修正：
“太好了！这样一来，仪器就能用了！” 李萌萌看着对照表，兴奋地说，“以后测量时，只要看仪器显示值，对照这个表，就能知道实际弹性系数和对应的口感，还能给出调整建议，比手工按压精准多了。”
陈曦看着苏晚制作的对照表，心里既佩服又有些愧疚。他之前只想着仪器不准，却没想到可以通过这种方式临时修正，是自己太急躁了。“我现在就联系市食品检测中心，问问校准的事。” 他掏出手机，按照苏晚记录的联系方式拨了过去，“咱们先用这个对照表应急，等仪器校准好了，数据会更精准。”
苏晚看着对照表上整齐的数据，脸上露出了欣慰的笑容。她拿起爷爷的工艺笔记，在扉页上写下：“传统工艺不是玄学，经验可以转化为数据，数据可以成为标准。” 她突然意识到，爷爷当年之所以买这台昂贵的测试仪，或许也是想把 “揉面” 这件事做得更精准、更标准，只是那时候的条件有限，没能实现。而现在，她和团队正在用现代的方法，完成爷爷当年的心愿。
林默拿起一块 “糕小默” 刚揉好的面团，放在测试仪上。仪器显示 2.2kpa，对照表格，实际弹性系数是 2.4kpa，刚好在合格范围内。他又用手指按压测试，回弹时间 3.0 秒，口感温润筋道，和对照表的描述完全一致。“太准了！” 他忍不住赞叹，“有了这个对照表，咱们就能精准把控每一份面团的品质，品鉴会上再也不用担心出现口感问题了。”
陈曦挂了电话，脸上带着笑容：“市食品检测中心说可以校准，校准费 500 元，明天把仪器送过去，三天后就能拿回来。刚好赶在品鉴会之前，到时候咱们就能用精准校准后的仪器进行现场检测，用最准确的数据说话。”
苏晚立刻把校准的时间和费用记录在测试报告上，心里充满了期待。她知道，这台小小的测试仪，不仅是爷爷留下的珍贵遗产，更是他们实现 “传统工艺标准化” 的重要工具。虽然过程一波三折，但只要不放弃，总能找到解决问题的办法。
下午，团队用修正后的仪器数据，对 “糕小默” 进行了新一轮的批量测试。连续制作 30 份面团，每份都用测试仪测量，对照偏差对照表得出实际弹性系数。结果显示，30 份面团中有 28 份的实际弹性系数在 2.3-2.5kpa 之间，达标率 93.3%，仅有 2 份略偏软，通过延长 5 秒揉制时长后，全部达标。
周匠人看着测试报告上整齐的数据，又尝了尝机械臂揉制的面团，忍不住感慨：“以前总觉得做糕点靠的是‘手感’和‘经验’，没想到现在能用机器和数据来把控味道，你们这群年轻人，真是把老手艺玩出了新花样。” 他拍了拍苏晚的肩膀，“你爷爷要是还在，肯定会为你骄傲的，他当年就总说，老手艺要想传下去，就得跟着时代变，不能墨守成规。”
苏晚眼眶一热，用力点了点头。她知道，自己不是一个人在战斗，爷爷的精神、团队的支持，还有那些传承百年的老手艺，都在激励着她不断前进。
陈曦坐在电脑前，看着屏幕上 “糕小默” 的运行数据和测试仪的修正数据，心里充满了成就感。他不再是那个只追求技术完美的 “理工男”，而是学会了结合实际情况，用灵活的方法解决问题。他明白，技术的价值不在于有多先进，而在于能否真正解决实际问题，能否让传统手艺以更精准、更稳定的方式延续下去。
林默站在操作区门口，看着忙碌的团队成员，心里充满了信心。从最初的试产失败，到现在的 93.3% 达标率；从机械臂的动作优化，到弹性测试仪的偏差修正，团队经历了一次又一次的挑战，但每一次都能团结协作，找到解决问题的办法。
距离品鉴会还有 3 天，“糕小默 1.0” 已经准备就绪，弹性测试仪的校准也在稳步推进。林默知道，这场与张经理的较量，他们不仅有了过硬的技术和精准的数据，更有了团结一心的团队和对传统手艺的敬畏与坚守。
而那台正在校准路上的面团弹性测试仪，就像一个小小的信使，承载着传统与科技融合的希望，即将在品鉴会上，向所有人证明：老味道可以用数据来定义，传统手艺可以通过科技，走向更广阔的未来。